服装企业如何吸引Z世代工人进厂务工？

　　当珠三角传统制造业在数字化转型升级浪潮中艰难求索时，中山沙溪的数千家成衣企业正经历着从“缝纫机经济”向“数字工厂”的惊险一跃。在这座中国休闲服装重镇，广东金鼎智造服装科技有限公司（以下简称“金鼎智造”）将全自动流水线搬进五星级写字楼的“离经叛道”，恰似一把解剖刀，剖开劳动密集型产业突围的深层肌理——数字化改造已非选择题，而是关乎存亡的必答题。金鼎智造总经理邓君在智能化服装生产车间里向羊城晚报全媒体记者坦言：“吸引Z世代工人进厂的秘密，就藏在每台设备的数据端口里。而这也是金鼎智造加速数字化智能化转型升级的动力源之一。”

　　破茧：处在产业困局中的觉醒时刻

　　走进金鼎智造时尚而现代化的写字楼内，五层智能化生产车间竟然藏身其中，记者看到这里没有传统工厂的嘈杂与混乱，取而代之的是整洁、有序与科技感十足的生产场景。站在金鼎智造车间中控大屏前，邓君的指尖划过实时跳动的生产数据——每件成衣的良品率波动、90米吊挂主轨链接挂片到成衣每天流量可达2.4万件、全链路极速反单的履约倒计时，这些具象化的数字正解构着服装制造这个古老行业的运行法则。

　　在中山沙溪这个聚集数千家成衣企业的“中国休闲服装名镇”，扎根沙溪20多年的金鼎智造率先撕开了传统制造的铁幕：当同行仍在用纸质工单调度工人时，其数智化车间已实现人效提升30%、交货周期缩短40%的颠覆性跨越。2024年金鼎智造继续探索单线多款生产模式，5月新增一层精品车间，解决小单快反中款式复杂、订单量小的行业痛点。

　　在金鼎智造顶楼的花园式办公室，邓君向记者讲述了金鼎智造的数字化转型之路。“其实，我们选择数字化转型，最根本的原因是为了解决传统制造模式下的痛点。”邓君回忆道。在传统服装制造中，金鼎智造面临着诸多挑战：生产效率低下、数据不清晰、现场混乱、交期难以保证……这些问题如同一个个枷锁，限制了企业的发展。“我们意识到，如果继续沿用传统的生产模式，企业将难以在激烈的市场竞争中立足。”邓君深知，服装产业虽然传统，但市场需求却在不断变化。消费者对于服装的品质、款式和交付速度的要求越来越高，而传统制造模式已经无法满足这些需求。

　　“我们到处找同行学习和调研，发现大家面临着同样的问题，却还没有更好的解题思路，那我们只有与合作伙伴一起来解决问题。”邓君调研后作出决定，金鼎智造要搞数智化转型只能“摸着石头过河”。“我一家家去跟供应商谈如何对接数智化系统，希望通过数字化技术，实现生产过程的可视化、数据化和规范化，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。”邓君回忆，3年前金鼎智造就这样踏上了数字化转型的征程。

　　对策：36个月如何切除行业宿疾

　　从2022年起，金鼎智造新建产业园，规划布局数字化工厂，将企业向集研发、设计、生产和供应链管理于一体的服装智能智造企业转型发展。数字化转型并非一蹴而就，而是一个系统性的工程。金鼎智造通过自主研发和与供应商合作，逐步构建了一套完整的数字化生产管理体系。

　　在传统服装车间，布料搬运损耗占生产成本12%的行业魔咒，在金鼎智造被AGV机器人矩阵破解。车间热力图显示，搬运效率提升300%。“每个吊挂系统工位都安装了RFID芯片，就像给生产线装上神经末梢”。

　　在金鼎智造单层楼全流程的数字化裁剪中心，记者见证了颠覆性场景：自动裁床在29秒内完成200层布料的精准切割，相较传统电剪效率提升17倍。智能裁片立库由自动导向机器人对接多个环节，实施任务货框的存取和数据的精准对接。邓君算了一笔账：“从裁片到成衣由原来跨楼层周转3天时间缩短至0.5-2小时即可完成首件下线，工厂的日产量由原来的3万件，发展到目前的10万件，年产量也从过去的1000万件提升至2000万-2500万件。这正是我们敢接直播间‘24小时闪电单’的底气。”

　　“数智化提升了企业的管理水平。”邓君表示，通过自主设计开发的精益管理系统，金鼎智造实现了设计开发、订单采购、仓储管理、生产执行等业务部门的数据实时更新和同平台管理，解决了“数据孤岛现象”，实现了用数据推动现场管控。

　　2024年，金鼎智造成为中山服装行业首家数字化智能化示范工厂。邓君向羊城晚报全媒体记者展示的转型账簿显示：通过36个月的系统改造，其关键生产指标已全面推开行业基准值，这场“数字化手术”切除的不仅是企业病灶，更是整个劳动密集型产业的宿疾。

　　未来布局：智能制造的新蓝图

　　中研普华《2025-2030年中国纺织服装行业全景调研与发展趋势预测报告》调研显示，2025年行业智能装备渗透率将突破45%，但真正的价值爆发点在于“数据资产化”——通过生产全流程数据采集，企业可优化能耗15%-20%，缩短研发周期50%。位于珠三角的广东服装企业金鼎智造的数字化转型不仅为企业自身带来了巨大的变化，也为广东乃至全国的服装产业的发展提供了新的思路和借鉴。

　　邓君告诉记者：“自2023年7月以来，接待各行各业参观者有2000余人，在数字化、智能化和精益布局方面开放式分享经验，通过优化仓储物流和AGV机器人运用，减少货物查找和搬运时间；一体化业务管理平台以及可视化‘透明工厂’管理体系保障产品质量，为树立良好的品牌形象提供借鉴意义。”金鼎智造愿意与同行分享数智化转型的经验和成果，共同推动服装产业的发展。她认为，只有整个产业都实现了数智化转型，才能真正提升中国服装产业的竞争力。

　　“创始人有广州白马批发市场的基因，了解市场、拥抱市场，我们很清楚高效化是服装产业发展的必然要求。”邓君深有感触地说，在市场竞争日益激烈的情况下，服装企业需要不断提高生产效率和交付速度，以满足客户的需求。数字化技术的应用将帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和交付速度。

　　展望未来，“衣食住行是人们必不可少的需求，我相信服装产业一定有更好的未来。”邓君笃定地表示，金鼎智造将继续加大在产品研发上的投入，通过数字化技术实现对市场需求的精准把握和快速响应，为客户提供更加优质的产品和服务。“我们将持续深入打造智能化的工厂环境，吸引更多的年轻人才加入”。

　　中国纺织服装行业的黄金时代从未结束，只是换了剧本。当数字化浪潮袭来，这个传统产业中的众多“金鼎智造”正在演绎最性感的进化故事。

责任编辑：郑容